统一接入现场设备、智能仪表和既有上位机数据，降低多系统并存带来的维护复杂度。
从“能查询”走向“可复盘、可比较、可监督”
工业历史数据，不只是“保存下来”
真正有价值的历史数据，需要在通信波动、设备离线、计划检修和版本更新之后，仍能如实反映现场状态，并能被工程师、管理人员和第三方业务系统持续使用。
准确识别有效数据、缺失区间和异常状态，避免用虚假的连续曲线掩盖现场问题。
通过标准数据库接口向报表、MES和其他业务系统提供可验证的历史数据。
以高压缩效率降低长期存储压力，并提供更可控的建设、扩展和维护成本。
服务端能力
稳定采集，可靠存储，集中管理
从现场数据接入到历史数据服务形成完整链路，运行状态、操作日志和审计信息集中可见。
多源数据接入
适配常见工业控制设备、仪表、OPC与既有上位机数据源。
高压缩长期存储
面向高频工业时序数据优化，历史数据可按项目要求长期乃至永久保留。
异常与恢复记录
通信、采集、存盘和维护状态均有明确记录，便于判断影响范围。
永久审计追踪
关键操作、配置变更和异常事件统一归档，支持筛选、复核和长期溯源。
客户端与 Web
报表、趋势与周期分析各司其职
同一份可信历史数据，以适合工程分析、生产管理和质量控制的方式呈现。
历史报表
字段自由选择，自动分析与归档
按变量组、字段、起止时间和查询间隔生成报表；支持自动生成日报、周报、月报及业务报表并归档，智能图表帮助快速发现趋势和异常。
历史曲线
短时看细节，长时看趋势
支持折线、平滑线和散点等显示方式，提供缩放、平移、游标、质量信息、颜色主题及多曲线对比；数据中断真实断开，不把未来时间或缺失数据伪装成有效值。
周期分析 / SPC
把日、周、月、季、年放到同一视角
自动计算最大值、最小值、平均值、覆盖率及适用的周期总量；结合统计过程控制观察均值、离散范围、控制界限和异常趋势，为质量预警与持续改进提供依据。
兼容既有系统
不推倒重来，让现有工程继续发挥价值
平台可以与 InTouch 单机版、InTouch 系统平台、WinCC、组态王等主流上位机协同使用，并向 MES、报表及第三方系统提供历史数据。
现场设备PLC · 仪表 · 控制系统
→顺时数据平台采集 · 存储 · 管理
→查询与分析报表 · 曲线 · SPC
→业务应用MES · 第三方系统
行业应用
适用于需要长期记录、复盘和质量追溯的现场
浊度、流量、液位、压力、加药量与通信中断记录。
温度、压力、流量、能耗的周期比较和偏差识别。
洁净环境、真空度、化学品供应和设备状态追溯。
炉温、反应温度、压力、液位、流量及关键工艺参数。
温湿度、压差、流量和关键工艺参数长期留存，结合报表、SPC与审计追踪支持质量复核。
把历史曲线、报表与分析能力嵌入原有上位机，为设备配套统一数据能力。
国产化替代路径
保留控制层，验证数据层，分阶段迁移应用层
先保留现有 PLC、仪表和上位机工程，在旁路建立顺时数据平台，通过新旧结果并行验证数据连续性与稳定性，再逐步迁移历史曲线、周期分析、SPC和第三方查询。
减少昂贵授权与后续扩展成本，让中小型项目也能建立可靠的工业历史数据能力。
不改变既有控制逻辑，从单节点或一条生产线开始验证，避免一次性切换。
覆盖部署、点位接入、现场联调、故障诊断、数据恢复建议、版本维护和持续优化。
顺时数据平台
让每一次查询，都忠于现场
从一个节点、一套上位机或一条生产线开始，先验证稳定性，再逐步扩展。欢迎通过现有业务联系人咨询产品演示与实施方案。
产品咨询 · 方案交流